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Procédure

Aperçu graphique des procédés en aval pour l'épuration de l'air. Divisé en deux catégories principales : la décomposition avec l'oxydation biologique et l'oxydation thermique - et la séparation avec SIMASOLVENT, la condensation, l'adsorption et l'absorption.

Procédure en bref

Les procédés d'épuration de l'air en aval des installations de peinture ou des processus de peinture peuvent généralement être divisés en deux groupes. D'une part, ceux qui décomposent et donc détruisent les polluants et, d'autre part, les procédés qui séparent les polluants et les éliminent donc de l'air vicié sans en modifier la structure chimique.

  • Oxydation biologique

    Décomposition des polluants par le métabolisme des micro-organismes


    Biofiltration

    Les micro-organismes se trouvent sur un lit fixe qui est alimenté par l'air évacué.

    • Principal domaine d'application : réduction des odeurs
    • Convient pour la charge en COV : jusqu'à 1gC/Nm³.
    • Degré d'élimination des CO : jusqu'à 99%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • faible consommation d'énergie
    • pas d'émissions supplémentaires
    • rendement élevé


    INCONVÉNIENTS

    • mise à disposition permanente de substances nutritives
    • les COV doivent être biodégradables
    • Conditionnement du liquide de lavage nécessaire (valeur pH)

    Laveur biologique

    Les micro-organismes se trouvent dans une phase aqueuse. Par absorption, les COV passent dans la phase aqueuse et peuvent ainsi être dégradés.

    • Principal domaine d'application : réduction des odeurs
    • Convient pour une charge en COV : jusqu'à 5gC/Nm³.
    • Taux d'élimination des CO : jusqu'à 97%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • faible consommation d'énergie
    • pas d'émissions supplémentaires
    • rendement élevé

    INCONVÉNIENTS

    • mise à disposition permanente
    • les COV doivent être biodégradables
    • éventuellement, conditionnement de l'air d'évacuation nécessaire avant le nettoyage

     

  • Postcombustion thermique (TNV)

    combustion, c.-à-d. oxydation des COV dans une chambre de combustion avec apport de combustible ou auto-combustion (autotherme)

    Possibilité de récupérer la chaleur en préchauffant le flux d'air évacué par des échangeurs de chaleur récupératifs ainsi que des échangeurs de chaleur en aval pour la production d'eau chaude.

    • Principal domaine d'application : réduction des émissions de COV.
    • Convient pour une charge en COV : supérieure à 1 gC/Nm³.
    • Taux de captage des COV : jusqu'à 99,8%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • large domaine d'application
    • démarrage rapide possible
    • fonctionnement autothermique possible


    INCONVÉNIENTS

    • besoin élevé en énergie primaire (comparé au RNV)
    • faible rendement thermique (comparé au RNV)
    • émissions supplémentaires de CO, CO2, NOx (traitement ultérieur éventuellement nécessaire)

     

  • Postcombustion régénérative (RNV)

    combustion, c'est-à-dire oxydation des COV dans une chambre de combustion avec apport de combustible ou auto-combustion (autotherme)

    Possibilité de récupérer la chaleur en préchauffant le flux d'air vicié par des échangeurs de chaleur récupératifs.

    • Principal domaine d'application : réduction des émissions de COV
    • Adapté à la charge en COV : 1-10 gC/Nm³
    • Taux d'élimination des CO : jusqu'à 99,8%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • rendement thermique élevé (comparé au TNV)
    • fonctionnement autothermique possible (concentrations supérieures à 1-2 gC/Nm³)
    • large domaine d'application


    INCONVÉNIENTS

    • uniquement pour un fonctionnement en continu (inertie thermique du réservoir)
    • émissions supplémentaires de CO, CO2, NOx (traitement ultérieur éventuellement nécessaire)

     

  • Postcombustion catalytique (KNV)

    combustion, c'est-à-dire oxydation des substances nocives dans un catalyseur avec apport de combustible ou auto-combustion (autotherme) ; le catalyseur permet de réduire l'utilisation de combustible

    Possibilité de récupérer de la chaleur en préchauffant le flux d'air sortant par des échangeurs de chaleur récupératifs.

    • Principal domaine d'application : réduction des émissions de COV
    • Adapté à la charge en COV : jusqu'à 5 gC/Nm³
    • Taux de captage des COV : jusqu'à 99,8%.
    • Convient pour un débit d'air évacué : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • émissions de NOx réduites (comparé à TNV & RNV)
    • fonctionnement autothermique possible (concentrations supérieures à 1-3 gC/Nm³)


    INCONVÉNIENTS

    • champ d'application limité (poisons catalytiques)
    • émissions supplémentaires de CO, CO2 (traitement ultérieur éventuellement nécessaire)
    • coûts d'investissement élevés pour les catalyseurs

     

  • Adsorption

    Enrichissement ou fixation des polluants sur des interfaces solides (p. ex. charbon actif) ; utilisation de charbons jetables (ensuite élimination), ou régénération possible pour une utilisation multiple.

    Adsorbant : le flux d'air sortant traverse par exemple un lit de charbon actif, les COV se fixent alors dans le charbon actif.

    • Principal domaine d'application : réduction des émissions de COV ; concentration pour les procédés d'épuration en aval
    • Convient pour une charge en COV : jusqu'à 20 gC/Nm³.
    • Taux de captage des COV : jusqu'à 99%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • faible consommation d'énergie
    • pas d'émissions supplémentaires
    • fonction tampon, donc adapté aux concentrations fluctuantes
    • Récupération des COV possible


    INCONVÉNIENTS

    • utilisation limitée (capacité d'adsorption des COV)
    • besoin d'énergie supplémentaire pour une éventuelle régénération
    • Remplacement de l'adsorbant (même si l'adsorbant est régénérable)

     

     

  • Absorption

    Absorption des polluants dans un milieu porteur liquide ; ensuite, expulsion des COV par application de chaleur au milieu porteur.

    • Principal domaine d'application : réduction des émissions de COV ; récupération de solvants coûteux
    • Convient pour une charge en COV : jusqu'à 50 gC/Nm³.
    • Taux de captage des COV : jusqu'à 98%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 100.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • Pas d'émissions supplémentaires
    • Récupération des COV possible


    INCONVÉNIENTS

    • utilisation limitée (les COV doivent être solubles)
    • technique d'installation et manipulation coûteuses
    • besoin d'énergie supplémentaire pour la régénération

     

  • Condensation

    Condensation des COV par refroidissement de l'air évacué

    L'air sortant est refroidi par un groupe de refroidissement dans une batterie de refroidissement jusqu'à ce que les COV se condensent.

    • Principal domaine d'application : réduction des émissions de COV ; récupération de solvants coûteux
    • Convient pour une charge en COV : supérieure à 5 gC/Nm³.
    • Taux de captage des COV : jusqu'à 98%.
    • Convient pour un débit d'air d'évacuation : jusqu'à 5.000 Nm³/h


    AVANTAGE

    • Pas d'émissions supplémentaires
    • Récupération des COV possible


    INCONVÉNIENTS

    • condensation sélective souvent impossible
    • concentration élevée nécessaire
    • besoin d'énergie supplémentaire pour l'unité de refroidissement

     

SIMAKA Technologie de l'Énergie et de l'Environnement GmbH

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