Procedura

Panoramica grafica dei processi a valle per la purificazione dell'aria di scarico. Suddivisi in due categorie principali: Decomposizione con ossidazione biologica e ossidazione termica, nonché separazione con SIMASOLVENT, condensazione, adsorbimento e assorbimento.

Procedura in sintesi

I processi di depurazione dell'aria di scarico a valle delle officine di verniciatura o dei processi di verniciatura possono essere generalmente suddivisi in 2 gruppi. Da un lato, quelli in cui gli inquinanti vengono decomposti e quindi distrutti e, dall'altro, i processi in cui gli inquinanti vengono separati e quindi rimossi dall'aria di scarico immutati nella loro struttura chimica.

  • Ossidazione biologica

    Decomposizione degli inquinanti attraverso il metabolismo dei microrganismi


    Biofiltrazione

    I microrganismi sono collocati su un letto fisso esposto all'aria di scarico.

    • Principale campo di applicazione: riduzione degli odori
    • Adatto per carichi di COV: fino a 1gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei CO: fino al 99
    • Adatto per flussi di aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Basso fabbisogno energetico
    • Nessuna emissione aggiuntiva
    • Alta efficienza


    SVANTAGGIO

    • apporto costante di sostanze nutritive
    • I VOC devono essere biodegradabili
    • Condizionamento del liquido di lavaggio necessario (valore di pH)

    Bioscrubber

    I microrganismi sono in fase acquosa. I COV vengono assorbiti nella fase acquosa e possono così essere degradati.

    • Principale campo di applicazione: riduzione degli odori
    • Adatto per carichi di COV: fino a 5 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 97%.
    • Adatto per flussi di aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Basso fabbisogno energetico
    • Nessuna emissione aggiuntiva
    • Alta efficienza

    SVANTAGGIO

    • fornitura costante
    • I VOC devono essere biodegradabili
    • può essere necessario un condizionamento dell'aria di scarico prima della pulizia

     

  • Post-combustione termica (TNV)

    Combustione, cioè ossidazione dei COV in una camera di combustione con alimentazione di combustibile o autocombustione (autotermica).

    Possibilità di recupero del calore mediante preriscaldamento del flusso d'aria di scarico con scambiatori di calore a recupero e scambiatori di calore a valle per il riscaldamento dell'acqua.

    • Principale campo di applicazione: riduzione delle emissioni di COV
    • Adatto per carichi di COV: superiori a 1 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 99,8%.
    • Adatto alla portata dell'aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Ampia gamma di applicazioni
    • Possibilità di avviamento rapido
    • Possibilità di funzionamento autotermico


    SVANTAGGIO

    • elevato fabbisogno di energia primaria (rispetto a RNV)
    • Bassa efficienza termica (rispetto alla RNV)
    • emissioni aggiuntive di CO, CO2, NOx (può essere necessario un post-trattamento)

     

  • Postcombustione rigenerativa (RNV)

    Combustione, cioè ossidazione dei COV in una camera di combustione con alimentazione a combustibile o autocombustione (autotermica)

    Possibilità di recupero del calore mediante preriscaldamento del flusso d'aria di scarico con scambiatori di calore a recupero.

    • Principale campo di applicazione: riduzione delle emissioni di COV
    • Adatto al carico di COV: 1-10 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 99,8%.
    • Adatto per la portata dell'aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Alta efficienza termica (rispetto al TNV)
    • Possibilità di funzionamento autotermico (concentrazioni superiori a 1-2 gC/Nm³)
    • Ampia gamma di applicazioni


    SVANTAGGIO

    • solo per funzionamento continuo (inerzia termica del serbatoio di stoccaggio)
    • emissioni aggiuntive di CO, CO2, NOx (può essere necessario un post-trattamento)

     

  • Post-combustione catalitica (KNV)

    Combustione, ovvero ossidazione degli inquinanti in un catalizzatore con l'aggiunta di combustibile o autocombustione (autotermica); il consumo di combustibile può essere ridotto grazie all'utilizzo di un catalizzatore.

    Possibilità di recupero del calore attraverso il preriscaldamento del flusso d'aria di scarico con scambiatori di calore a recupero.

    • Principale area di applicazione: riduzione delle emissioni di VOC
    • Adatto al carico di COV: fino a 5 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 99,8%.
    • Adatto per la portata dell'aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Emissioni di NOx inferiori (rispetto a TNV e RNV)
    • Possibilità di funzionamento autotermico (concentrazioni superiori a 1-3 gC/Nm³)


    SVANTAGGIO

    • area di applicazione limitata (avvelenamento del catalizzatore)
    • emissioni aggiuntive di CO e CO2 (eventualmente necessario un post-trattamento)
    • alti costi di investimento per i catalizzatori

     

  • Assorbimento

    Accumulo o deposito di inquinanti su interfacce solide (ad es. carbone attivo); uso di carbone monouso (successivo smaltimento) o rigenerazione per uso multiplo possibile.

    Adsorbente: l' aria di scarico passa attraverso un letto di carbone attivo, ad esempio, causando l'accumulo di COV nel carbone attivo.

    • Principale campo di applicazione: riduzione delle emissioni di COV; concentrazione per i processi di pulizia a valle
    • Adatto per il carico di VOC: fino a 20 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 99
    • Adatto per flussi di aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Basso fabbisogno energetico
    • Nessuna emissione aggiuntiva
    • Funzione tampone, quindi adatta a concentrazioni fluttuanti
    • Possibilità di recupero dei COV


    SVANTAGGIO

    • applicabilità limitata (capacità di adsorbimento dei COV)
    • Richieste di energia aggiuntiva per l'eventuale rigenerazione
    • Sostituzione dell'adsorbente (anche con adsorbente rigenerabile)

     

     

  • Assorbimento

    Assorbimento dell'inquinante in un mezzo di trasporto liquido; successiva espulsione dei COV mediante trattamento termico del mezzo di trasporto.

    • Principale campo di applicazione: riduzione delle emissioni di COV; recupero di solventi costosi
    • Adatto per carichi di COV: fino a 50 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 98%.
    • Adatto per flussi di aria di scarico: fino a 100.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Nessuna emissione aggiuntiva
    • Possibilità di recupero dei COV


    SVANTAGGIO

    • Applicabilità limitata (i COV devono essere solubili)
    • Tecnologia di sistema e gestione complessa
    • energia aggiuntiva richiesta per la rigenerazione

     

  • Condensazione

    Condensazione dei COV mediante raffreddamento dell'aria di scarico

    L'aria di scarico viene raffreddata da un'unità di raffreddamento in una batteria di raffreddamento fino alla condensazione dei COV.

    • Principale campo di applicazione: riduzione delle emissioni di COV; recupero di solventi costosi
    • Adatto per carichi di COV: superiori a 5 gC/Nm³
    • Efficienza di separazione dei COV: fino al 98%.
    • Adatto per flussi di aria di scarico: fino a 5.000 Nm³/h


    VANTAGGIO

    • Nessuna emissione aggiuntiva
    • Possibilità di recupero dei COV


    SVANTAGGIO

    • Spesso la condensazione selettiva non è possibile
    • È necessaria un'elevata concentrazione
    • fabbisogno energetico aggiuntivo per l'unità di raffreddamento

     

SIMAKA Tecnologia Energetica e Ambientale GmbH